系統組成：
它包括加熱器，分離器，壓縮機，真空泵，循環泵，操作平臺，電氣控制柜，液位自動控制系統和內部閥門及管件，結構非常簡單。
工作原則：
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽的蒸發，將電能轉化為熱能，并提高二次蒸汽的焓，將提高熱量的二次加熱蒸汽送入蒸發室進行加熱，以達到循環利用現有的二次蒸汽熱量，因此無需進料外部的活蒸汽，自蒸發器以來就依靠循環達到蒸發濃縮的目的。從理論上講，使用MVR蒸發器比傳統蒸發器節省80％的能源，節省90％以上的水，減少50％以上的占地面積。
主要原理：機械式蒸汽減壓MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽進行壓縮后，壓力/溫度/焓增加，然后供入加熱室作為加熱源，使液體保持沸騰，而加熱蒸汽將冷卻至冷凝水。這樣，充分利用了二次蒸汽，回收了潛熱，提高了熱效率，新鮮蒸汽的經濟性相當于三十種多效蒸發的效果，減少了對外部供暖和制冷資源的需求，減少了能源消耗并降低了能耗。污染。
主要類型：
MVR強制循環蒸發器，MVR升膜蒸發器，MVR降膜蒸發器，MVR分體式蒸發器。
主要特點：
1. MVR蒸發器節能技術是國際上最先進的蒸發器技術，只需要很少的新鮮蒸汽（啟動蒸發器需要很少的新鮮蒸汽，正常運行時幾乎不需要新鮮的蒸汽），大大降低了企業的運行成本，減少環境污染。
2，由于采用壓縮機供熱，與傳統的蒸發器相比，溫差小，可實現適度的蒸發，大大提高了產品質量，減少了結垢。
3，無需冷凝器或僅需小型冷凝器，結構和工藝相當簡單，可全自動運行，連續運行，安全可靠。
4，該蒸發器內部系統配備了CIP清潔管道，可以實現就地清潔，操作簡便，無死角。
5.液體物料可在此蒸發器中在低溫（50-100℃）下蒸發，液體物料均勻，無流動物料，不易結焦，物料加熱變性最小。
6.由于使用了100％回收二次蒸汽的潛熱，完全避免了使用新鮮蒸汽，因此大大減少了蒸汽消耗。
7.對于熱敏性物料可與真空泵配合使用，可在接近真空的絕對壓力下進行，以實現低溫蒸發，最低蒸發溫度可為50℃；
8.簡單的過程控制和自動化-由于流體保留量小，因此可以根據不同的真空度/進料量/濃度/溫度改變降膜蒸發器，這是穩定產品質量的基本條件。
9，處理量可達100T / h，具有占地面積小，結構緊湊，運行穩定等優點。
適用范圍：
機械蒸氣壓縮（MVR）蒸發器，適用于牛奶，葡萄糖，有機酸，VC，木糖，制藥，化學和生物工程，環境工程，廢物回收，造紙，鹽業等低溫濃縮。
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